Материалы для производства радиаторов и приборов отопления

Правильно организованное отопление – залог комфортного микроклимата любого помещения. Одной из наиболее значимых составляющих отопительной системы является радиатор. От него зависит не только уровень тепла и комфорта в доме, но и экономичность потребления энергетических ресурсов. К этим приборам предъявляют жесткие требования. Устройства должны быть произведены из качественного прочного материала, обладающего хорошими показателями теплопроводности, иметь надежные соединения, способные выносить температурные колебания и изменения силы давления. Радиаторы изготавливаются из различных видов сырья. Наиболее распространенными являются алюминий, сталь, чугун, латунь, медь.

Чугун в производстве приборов отопления

Чугун – отличный конструкционный материал. Он обладает массой положительных качеств. Приборы отопления производятся из данного сырья достаточно давно. Для этого применяется литьевая технология и серый чугун, в составе которого есть углерод пластичного графита. Сплав заливается в специальные формы. Углерод в это время равномерно распределяется по всему расплаву. Чтобы улучшить физические характеристики материала, в процессе производства в литьевую смесь добавляются модификаторы.

Технология является весьма сложной. Во время медленного охлаждения некоторые частицы углерода превращаются в пластинки графита. Последний придает изделиям серый цвет. Крупные графитовые пластины снижают прочность металла. Таким образом малейшие нарушения технологии производства приводят к тому, что в чугунных изделиях появляются пустоты, чреватые разрывами.

В целом приборы отопления из чугуна достаточно прочные и надежные, что достигается благодаря толстым стенкам. Этому материалу не страшна коррозия. Со временем на его внутренней поверхности появляется сухая ржавчина. К глубинным слоям коррозия практически не проникает. Если шар ржавчины достигнет больших значений и стана препятствует нормальной циркуляции теплоносителя, батарею можно демонтировать и промыть, вернув ей первоначальные характеристики. Чугунные радиаторы можно применять в тех коммуникационных системах, где наличествует высокая концентрация кислорода. Подходят они для многоэтажных зданий, в которых в летний период из батарей сливают воду. Чугун хорошо взаимодействует со щелочами, его сложно поцарапать, что позволяет применять любые теплоносители и не бояться абразивного износа. Большим недостатком данного металла считается его вес. Это усложняет монтаж готовых изделий.

Применение алюминия при производстве радиаторов

Алюминий – материал, отличающийся небольшим весом, хорошей плавкостью и теплоотдачей. Работать с ним легко и приятно. При производстве приборов отопления из алюминия применяется две различные технологии – литье и экструзия. Первая является более дорогостоящей, но и продукция, выполненная таким методом, получается качественнее и прочнее. Метод экструзии предполагает использование клеящих составов вместо сварки. За счет этого значительно снижается себестоимость конструкций, но страдают технические качества. Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики алюминий в процессе производства, также смешивается со специальными добавками.

Алюминий отличается плохой стойкостью к коррозии. Поэтому при производстве радиаторов поверхность металла покрывается полимерным слоем. Он на долгое время защищает изделие от негативного воздействия воды. В то же время алюминий чувствительно реагирует на состав теплоносителя. Некоторые производители научились избегать данного недостатка, путем использования дорогостоящих добавок. Отсюда можно сделать вывод, что качественный алюминиевый радиатор не может иметь слишком низкую стоимость.

Особенности использования стали для изготовления приборов отопления

Сталь получают путем смешивания железа и углерода. Материал обладает повышенным уровнем прочности, что сделало его невероятно востребованным в производственной и строительной сфере. Для изготовления радиаторов отопления сталь применяется более полувека. Первая технология оказалась неудачной. Этот материал на время позабыли. Относительно недавно опытные инженеры, используя современное оборудование, изобрели новую методику.

Стальные радиаторы, выпускаемые сегодня, производятся несколькими этапами. Это штамповка листов металла, сварка и окрашивание. Первый и второй этап позволяют получить конструкцию, способную равномерно распределять тепло и обеспечивать высокий уровень КПД. Современные радиаторы быстро нагреваются. Для их работы необходимо минимальное количество теплоносителя. Покраска металла способствует повышению устойчивости изделий к коррозийным процессам. Таким образом, качество нанесения краски определяет надежность и долговечность радиатора. Так как приборы производятся путем сварки, места соединения элементов чувствительны к гидроударам. Чтобы предотвратить разрывы, придется использовать в системе отопления дополнительную деталь – редуктор давления.

Медь – основа для изготовления радиаторов

Мель – не является лидером при производстве радиаторов. Это объясняется высокой стоимостью металла. На самом деле материал обладает огромным количеством положительных качеств. Он не боится коррозии, не вступает в химические реакции, способен предотвращать развитие и размножение патологических микроорганизмов. В процессе эксплуатации медных батарей, на их внутренней поверхности появляется оксидный слой. Последний повышает прочность металла. Благодаря этому частички, присутствующее в воде центральной системы отопления, не повреждают стенки прибора. Дополнительный защитный слой не снижает уровень теплопроводности металла и не нарушает его гладкость.

Медь обладает превосходными свойствами приема и отдачи тепла. Батареи, изготовленные из этого материала, позволяют регулировать температуру в том или ином помещении. Существенным преимуществом меди является высокий уровень устойчивости к гидроударам. Металл отличается мягкой и достаточно пластичной структурой. Это способствует равномерному распределению силовых нагрузок. Также пластичность позволяет металлу с легкостью выдерживать большие температурные перепады. Внешне медь очень привлекательна, что позволяет в процессе производства отопительных приборов отказаться от окрашивания. К плюсам подобных радиаторов можно отнести и легкий вес. Установка медных батарей не принесет трудностей. К тому же не придется использовать прочные крепежные системы.

Производство радиаторов из латуни

Латунь представляет собой сплав нескольких металлов. Видовое и количественное содержание последних может быть различным. Чаще всего это медь, цинк, никель, олово, свинец, железо, марганец и прочие составляющие. Радиаторы из латуни являются износостойкими и обладают высоким уровнем теплопроводности. Данный сплав отлично переносит негативное воздействие хлора, присутствующего в центральных водопроводах. Эксплуатационные характеристики латуни сопоставимы с качеством меди. При этом первая отличается более доступной стоимостью.

Главный недостаток латуни – подверженность абразивному изнашиванию. В тех местах, где наличествуют сильные завихрения и изгибы твердые частички, циркулирующие вместе с теплоносителем, повреждают стенки радиатора. Со временем они истончаются. В местах изгибов образуются протечки.

Изучив особенности стали, алюминия, чугуна, меди, латуни, можно сделать вывод, что каждый материал обладает своими особенностями и преимуществами. Последние, как правило, определяют эксплуатационные характеристики готовых конструкций. Современные производители научились улучшать качества металлов путем использования добавок и окрашивания. При выборе радиатора необходимо учитывать финансовые возможности, особенности отапливаемого объекта и коммуникативной системы. Современный рынок предлагает широкий ассортимент отопительных приборов отечественно и зарубежного производства. Это и классические системы, и уникальные дизайнерские решения. Благодаря этому каждый потребитель имеет возможность подобрать батарею, соответствующую потребностям как по качеству, так и по стоимости.